Beaucoup d'entreprises se présentent comme enseignistes alors qu'elles se contentent de revendre des enseignes fabriquées ailleurs, parfois à l'autre bout de l'Europe. Ce n'est pas notre modèle. Notre atelier, installé à Arles, est le cœur physique de l'entreprise : c'est ici que les projets sont dessinés, que les matériaux sont découpés, que les LED sont câblées, que les panneaux sont imprimés et que chaque enseigne est montée et testée avant de partir sur chantier.
Cette intégration change tout pour un commerçant ou une entreprise du Pays d'Arles. Elle permet de tenir des délais réels, de reprendre une pièce le jour même en cas d'ajustement, de fabriquer des dimensions hors standard sans surcoût déraisonnable, et surtout d'assumer directement la qualité : quand nous garantissons une enseigne, nous garantissons un objet que nous avons fabriqué nous-mêmes, pas un produit acheté sur catalogue.
Cette page décrit concrètement ce que contient l'atelier, comment une enseigne y prend forme, quels matériaux nous utilisons et pourquoi ils sont choisis pour résister au climat provençal — soleil intense, mistral, air salin en Camargue.
Un atelier pensé pour la fabrication sur mesure
L'atelier est organisé en postes successifs qui suivent la vie d'une enseigne : bureau d'étude et préparation des fichiers, découpe des matériaux, usinage et pliage, assemblage des structures, câblage LED, impression et pose d'adhésifs, finition et laquage, puis contrôle final et conditionnement pour le transport.
Cette organisation permet de traiter en parallèle des projets très différents : une enseigne de boulangerie en lettres relief, un totem de zone d'activité de quatre mètres, une série de trente plaques de chambres pour un hôtel et un covering de véhicule utilitaire peuvent avancer la même semaine sans se gêner.
Le sur-mesure est la règle plutôt que l'exception. Une façade ancienne du centre d'Arles impose rarement des dimensions standard : les linteaux sont irréguliers, les pierres inégales, les hauteurs contraintes. Fabriquer nous-mêmes signifie que nous adaptons l'enseigne au bâtiment, et non l'inverse.
Les matériaux que nous travaillons et pourquoi
Le choix des matériaux n'est pas esthétique seulement : c'est ce qui détermine la durée de vie de l'enseigne. En Provence, une enseigne subit un ensoleillement très fort, des écarts de température importants entre le jour et la nuit, des rafales de mistral dépassant régulièrement les 100 km/h, et parfois un air chargé en sel du côté de la Camargue et du littoral.
Nous privilégions donc l'aluminium et le Dibond pour les structures et les faces, l'inox pour les fixations exposées, le PMMA et le polycarbonate pour les diffusants lumineux, et des films adhésifs de coulée haut de gamme pour les impressions et les vitrophanies. Les modules LED sont sélectionnés pour leur indice de protection et leur température de couleur stable dans le temps — un point souvent négligé qui explique les enseignes dont les lettres virent au bleu après deux ans.
Nous refusons volontairement certains produits d'entrée de gamme, notamment les bâches et adhésifs monomères présentés comme économiques : ils se décolorent en une seule saison arlésienne et coûtent finalement plus cher que le bon matériau posé une fois.
Le contrôle qualité avant départ sur chantier
Chaque enseigne lumineuse est montée intégralement en atelier puis allumée pendant plusieurs heures avant expédition. Nous vérifions l'homogénéité de l'éclairage, l'absence de points chauds, l'étanchéité des passages de câbles, la solidité des fixations et la conformité des dimensions au relevé effectué sur site.
Ce test préalable évite la situation la plus coûteuse pour un commerçant : une équipe sur place, une nacelle louée, et une enseigne qui ne fonctionne pas. Nous préférons découvrir un défaut en atelier, où il se corrige en une heure, plutôt qu'en façade, où il impose un second déplacement et un report d'ouverture.
Les moyens de l'atelier
Découpe et usinage
Découpe numérique des lettres, panneaux et faces, dans l'aluminium, le Dibond, le PVC, le PMMA et le bois.
Structures et soudure
Fabrication des caissons, potences, châssis de totems et supports de fixation en aluminium et acier.
Montage LED
Câblage, alimentation, étanchéité et test d'allumage prolongé de chaque enseigne lumineuse.
Impression grand format
Impression numérique haute définition sur adhésif, bâche, panneau rigide et film microperforé.
Finition et laquage
Laquage teinte RAL, patine, brossage et vernis anti-UV pour la tenue dans le temps.
Contrôle et logistique
Vérification dimensionnelle, conditionnement protégé et livraison par nos propres véhicules.
De l'idée à l'enseigne posée : le parcours en atelier
1. Relevé sur site
Mesures précises de la façade, repérage des points de fixation et de l'alimentation électrique disponible.
2. Conception et maquette
Dessin technique et simulation photo jour/nuit soumise à validation avant toute mise en fabrication.
3. Préparation des fichiers
Vectorisation, calepinage des matériaux et optimisation des chutes pour limiter le gaspillage.
4. Fabrication
Découpe, pliage, assemblage, câblage LED, impression et pose des films selon le projet.
5. Finition et test
Laquage, montage complet et allumage prolongé pour valider l'homogénéité lumineuse.
6. Pose par nos équipes
Transport, installation, raccordement et réglages sur site, sans sous-traitance masquée.
Matériaux, usages et durée de vie constatée
Repères issus de nos chantiers en Provence, dans des conditions d'exposition réelles (soleil, mistral, air salin).
| Matériau | Usage principal | Atout en climat provençal | Durée de vie constatée |
|---|---|---|---|
| Aluminium laqué | Caissons, structures, totems | Ne rouille pas, résiste au mistral | 15 ans et plus |
| Dibond | Panneaux et habillages de façade | Léger, plan, stable aux écarts thermiques | 10 à 15 ans |
| PMMA (plexiglas) | Faces lumineuses et diffusants | Diffusion homogène, tenue aux UV | 10 ans et plus |
| Inox brossé | Lettres, plaques, fixations | Insensible à l'air salin de Camargue | 20 ans et plus |
| Film adhésif coulé | Vitrophanie et marquage véhicule | Résiste au soleil sans se craqueler | 5 à 8 ans |
| Modules LED pro | Éclairage d'enseignes | Basse consommation, remplaçables un à un | 8 à 12 ans |
En images
Questions fréquentes
Fabriquez-vous réellement vos enseignes ou les achetez-vous ?
Nous les fabriquons dans notre atelier d'Arles : découpe, structures, montage LED, impression et finitions. C'est ce qui nous permet de garantir les délais et la qualité.
Peut-on visiter l'atelier ?
Oui, sur rendez-vous. Beaucoup de clients viennent valider une teinte, une matière ou un rendu lumineux directement sur les pièces en cours de fabrication.
Fabriquez-vous des dimensions hors standard ?
Oui, c'est même la règle : les façades anciennes du centre d'Arles imposent presque toujours du sur-mesure.
Quels délais de fabrication en atelier ?
Comptez en moyenne 10 à 15 jours ouvrés pour une enseigne de façade, 5 à 8 jours pour de la vitrophanie ou des panneaux, et 4 à 6 semaines pour un totem avec massif béton.
Vos enseignes résistent-elles au mistral ?
Oui : les structures sont dimensionnées pour la prise au vent et les fixations sont choisies selon la nature du support, pierre, béton, bardage ou bois.
Travaillez-vous avec des matériaux recyclables ?
L'aluminium et le PMMA que nous utilisons sont recyclables, et nous optimisons le calepinage pour limiter les chutes de matière.
Pouvez-vous reproduire une enseigne ancienne à l'identique ?
Oui, à partir de photos et de relevés : nous refabriquons régulièrement des enseignes patrimoniales en respectant typographie, matière et patine.
Livrez-vous des enseignes sans la pose ?
C'est possible pour des professionnels équipés, mais nous recommandons la pose par nos équipes, qui conditionne la garantie sur l'installation.